Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Vaš pouzdani proizvođač silikonskih pločica od 300 mm!
Osnovan 2006. godine od strane znanstvenika iz znanosti o materijalima i inženjeringa u Ningbou u Kini, Sibranch Microelectronics ima za cilj pružanje poluvodičkih pločica i usluga diljem svijeta. Naši glavni proizvodi uključuju standardne silicijske pločice SSP (jednostrano polirane), DSP (dvostrano polirane), testne silicijske pločice i silicijske pločice, SOI (Silicij na izolatoru) pločice i pločice u obliku novčića promjera do 12 inča, CZ/MCZ/FZ/NTD, gotovo bilo koje orijentacije, off cut, visoki i niski otpor, ultra-ravne, ultra-tanke, debele vafle itd.
Vodeća služba
Posvećeni smo stalnom inoviranju naših proizvoda kako bismo stranim kupcima pružili veliki broj visoko-kvalitetnih proizvoda koji nadmašuju zadovoljstvo kupaca. Također možemo pružiti prilagođene usluge prema zahtjevima kupaca kao što su veličina, boja, izgled itd. Možemo pružiti najpovoljnije cijene i proizvode visoke-kvalitete.
Kvaliteta zajamčena
Kontinuirano istražujemo i uvodimo inovacije kako bismo zadovoljili potrebe različitih kupaca. U isto vrijeme, uvijek se pridržavamo stroge kontrole kvalitete kako bismo osigurali da kvaliteta svakog proizvoda zadovoljava međunarodne standarde.
Široke prodajne zemlje
Fokusirani smo na prodaju na inozemnim tržištima. Naši se proizvodi izvoze u Europu, Ameriku, jugoistočnu Aziju, Bliski istok i druge regije te su dobro prihvaćeni od kupaca diljem svijeta.
Razne vrste proizvoda
Naša tvrtka nudi prilagođene usluge obrade silikonskih pločica prilagođene specifičnim potrebama naših klijenata. Među njima su Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, kao i MEMS. Nastojimo isporučiti rješenja po mjeri koja premašuju očekivanja i osiguravaju zadovoljstvo kupaca.
Vrste proizvoda
CZ Silicijske pločice izrezane su iz monokristalnih silicijevih ingota izvučenih Czochralski CZ metodom rasta, koja se najčešće koristi u elektroničkoj industriji za uzgoj silicijskih kristala iz velikih cilindričnih silicijskih ingota koji se koriste za proizvodnju poluvodičkih uređaja. U ovom procesu, izduženo kristalno klice silicija s preciznom orijentacijskom tolerancijom uvodi se u bazen rastaljenog silicija s precizno kontroliranom temperaturom. Zametni kristal se polako povlači prema gore iz taline strogo kontroliranom brzinom, a kristalno skrućivanje atoma tekuće faze događa se na međupovršini. Tijekom ovog procesa izvlačenja, klica kristala i lončić se okreću u suprotnim smjerovima, tvoreći veliki monokristalni silicij sa savršenom kristalnom strukturom klice.
Pločica od silicijeva oksida napredan je i bitan materijal koji se koristi u raznim-industrijama i primjenama visoke tehnologije. To je kristalna tvar visoke-čistoće proizvedena preradom visoko{3}}kvalitetnih silicijskih materijala, što ga čini idealnim supstratom za mnoge različite vrste elektroničkih i fotonskih primjena.
Dummy vafli (koji se nazivaju i test vafli) su vafli koji se uglavnom koriste za pokuse i testiranje i razlikuju se od uobičajenih vafli za proizvod. Sukladno tome, obnovljene pločice se uglavnom primjenjuju kao lažne pločice (testne pločice).
Silikonska pločica obložena zlatom
Silicijske pločice obložene zlatom-i silikonski čipovi obloženi zlatom-uvelike se koriste kao supstrati za analitičku karakterizaciju materijala. Na primjer, materijali naneseni na pločice obložene zlatom-mogu se analizirati elipsometrijom, Ramanovom spektroskopijom ili infracrvenom (IR) spektroskopijom zbog visoke-reflektivnosti i povoljnih optičkih svojstava zlata.
Silicijska epitaksijalna ploča
Silicijske epitaksijalne pločice vrlo su svestrane i mogu se proizvesti u različitim veličinama i debljinama kako bi zadovoljile različite zahtjeve industrije. Također se koriste u raznim aplikacijama, uključujući integrirane krugove, mikroprocesore, senzore, energetsku elektroniku i fotonapon.
Proizveden korištenjem najnovije tehnologije i dizajniran da ponudi neusporedivu pouzdanost i dosljednost u radu. Thermal Oxide Dry and Wet bitan je alat za proizvođače poluvodiča diljem svijeta jer pruža učinkovit način za proizvodnju visoko-kvalitetnih pločica koje ispunjavaju sve zahtjevne zahtjeve industrije.
Ovaj vafel ima promjer od 300 milimetara, što ga čini većim od tradicionalnih veličina vafla. Ova veća veličina čini ga isplativijim-i učinkovitijim, omogućujući veću proizvodnju bez žrtvovanja kvalitete.
Silicijska pločica od 100 mm visoko je-kvalitetan proizvod koji se široko koristi u industriji elektronike i poluvodiča. Ova pločica je dizajnirana da pruži optimalne performanse, preciznost i pouzdanost koji su ključni u proizvodnji poluvodičkih uređaja.
Silicijska pločica od 200 mm također je svestrana u svojim primjenama, s primjenama u istraživanju i razvoju, kao i u-velikoserijskoj proizvodnji. Može se prilagoditi vašim točnim specifikacijama, s opcijama za tanke ili debele vafle, polirane ili nepolirane površine i druge značajke temeljene na vašim specifičnim potrebama.
Što je supstrat od silicijske ploče
Podloge od silikonske pločice vitalni su dio proizvodnje poluvodičkih integriranih sklopova i uređaja. U svojoj srži, oni jednostavno pružaju čvrstu osnovu - doslovno supstrat - na kojem se mikroelektronički krugovi mogu konstruirati zamršenom fotolitografijom i koracima izrade. Međutim, silikonski supstrati utječu puno više od pukog davanja IC-ovima ravne površine za nadogradnju. Kristalna i elektronička svojstva samog supstrata ključna su u određivanju krajnjih mogućnosti izvedbe uređaja napravljenih na vrhu. Čimbenici kao što su orijentacija kristala, kemijska čistoća, gustoća defekata rešetke i karakteristike električnog otpora moraju se strogo kontrolirati i optimizirati tijekom proizvodnje supstrata.
Svojstva podloge od silicijske ploče
Otpornost
Kao što je prije spomenuto, otpor pokazuje koliko pločica ometa protok elektrona. Većina uređaja zahtijeva podloge s preciznim rasponom otpora. To se postiže dopiranjem silicija nečistoćama - najčešće borom (za p-tip) ili fosforom (za n-tip).
Tipične otpornosti supstrata od silicijske ploče:
1-30 Ω-cm - mali otpor, koristi se za CMOS logiku
30-100 Ω-cm - epitaksijalne podloge
1000 Ω-cm - visoki otpor, koristi se za RF uređaje
Ravnost/glatkoća
Ravnost površine mjeri koliko je površina podloge ravna, dok glatkoća označava hrapavost. Obje su važne za čisto fotolitografsko oblikovanje uzoraka i osiguravanje pravilne izrade uređaja. Ravnost se kvantificira korištenjem mjerenja koje se naziva Ukupna varijacija debljine (TTV). Dobri ravni imaju TTV < 10 μm preko pločice. Glatkoća ili hrapavost se mjeri korištenjem RMS (Root Mean Squared) hrapavosti. Vrhunski supstrati imaju RMS hrapavost < 0,5 nm.
Proizvodnja podloge od silikonske ploče
Proizvodnja visokokvalitetnih silicijskih podloga golem je tehnički izazov koji zahtijeva napredne tehnike proizvodnje. Evo kratkog pregleda:
Rast ingota
Sve počinje uzgojem velikih mono{0}}kristalnih ingota metodom Czochralskog. U ovom procesu, komadići ultračistog polisilicija stavljaju se u kvarcni lončić i tope. Sićušno monokristalno "sjeme" se spušta sve dok samo ne dodirne rastaljenu površinu, a zatim se polako povlači prema gore. Dok se kristal klica povlači prema gore, tekući silicij se skrućuje na njemu, omogućujući uzgoj velikog monokristala.
Atomi nečistoća pažljivo se dodaju kako bi se ingot dotjerao do specificiranog otpora. Uobičajeni dopanti su bor i fosfor. Hlađenje je precizno kontrolirano kako bi se osigurao rast kristala bez nedostataka.
Rezanje
Veliki pojedinačni kristalni ingot reže se na pojedinačne pločice pomoću pila s unutarnjim promjerom. Oštrice s ugrađenim dijamantima neprekidno režu vrlo tanke kriške iz cijelog ingota istovremeno. Tekućina za hlađenje koristi se za smanjenje štete od trenja i zagrijavanja.
Rezanje mora biti vrlo precizno kako bi se osigurala jednolika debljina i ravnost oblatni. Debljina mete je oko 0,7 mm.
Lapiranje
Nakon rezanja, napolitanke imaju umjereno hrapavu površinu. Za njihovo izravnavanje koristi se postupak brušenja. To uključuje pritiskanje svake površine vafera na ploču od lijevanog željeza prekrivenu abrazivnom kašom. Ploča se okreće dok se s površine pločice primjenjuje precizno kontrolirani pritisak.
Lapiranjem se ravnomjerno uklanja materijal s površine dok se izravnavaju sve izbočine ili izbočine preostale od rezanja. To pomaže poboljšati ukupnu ravnost pločice.
Bakropis
Lapiranje može uzrokovati oštećenje površine do 10-15 μm dubine. To se uklanja jetkanjem površine pomoću mješavina kiselih ili alkalnih kemikalija. Jetkanje otapa silicij kontroliranom brzinom kako bi se uklonila oštećenja od lappinga, ostavljajući čistu neoštećenu površinu za konačno poliranje.
Poliranje
Posljednji korak je proizvodnja ultraglatke površine-bez oštećenja pomoću postupka poliranja. Ovo koristi sličnu mehaniku kao i lapping, ali s alkalnim koloidnim silicijevim dioksidom za poliranje umjesto abraziva. Korak poliranja eliminira oštećenje ispod površine od prethodnih koraka.
Poliranje se nastavlja dok se ne postigne željena RMS specifikacija hrapavosti površine. Mnogi ciklusi preciznog poliranja mogu biti potrebni da bi se postigla jednoznamenkasta angstremska hrapavost.
Što treba znati kada koristite supstrat od silikonske ploče
Prekomjerno naprezanje i pritisak od piskanja, spajanja žice, kalupa za odvajanje i operacija pakiranja mogu uzrokovati da silikonska pločica postane krta ili pukne. Ova vrsta kvara ili oštećenja može utjecati na trajnost pločice i učiniti je beskorisnom.
Toplinsko širenje odnosi se na tendenciju materije da se širi ili mijenja svoj volumen, oblik ili površinu zbog promjene temperature. Dakle, kada je podloga izložena toplini većoj od one koju može podnijeti, to može rezultirati pucanjem ili lomljenjem.
Postojeći kristalografski defekti, poput dislokacija, precipitata kisika i grešaka u slaganju, kako u silicijskoj ploči tako iu epitaksijalnom sloju, mogu ugroziti kvalitetu pločice i dovesti do nedostataka. Ovi nedostaci mogu uzrokovati značajne, abnormalne struje curenja ili stvoriti cijevi s-niskim otporom, što može kratko-spojiti spojeve.
Učinci difuzije i ionske implantacije kao što su različiti anomalni fenomeni difuzije povezani sa specifičnim kombinacijama defekata u kristalima ili dopantima i reakcijama precipitata kontaminantnih metala mogu utjecati na kvalitetu pločice i otkazati.
Stvari koje treba uzeti u obzir pri rukovanju i pohranjivanju supstrata od silikonske ploče
Okruženje kontrolirane čiste sobe: Održavanje optimalnih uvjeta
U proizvodnji poluvodiča, okruženja čistih prostorija pomno se kontroliraju kako bi se smanjili rizici kontaminacije i zajamčila najviša kvaliteta supstrata silicijskih pločica. Ova okruženja obično se pridržavaju strogih standarda čistoće, kao što su čiste sobe klase ISO 1 ili klase 10, gdje se broj čestica u zraku pomno kontrolira po kubnom metru zraka. Čiste sobe imaju specijalizirane sustave filtriranja koji kontinuirano uklanjaju čestice iz zraka kako bi se održali optimalni uvjeti. Visoko-učinkoviti filtri za čestice zraka (HEPA) i ultra-filtri za zrak s malo čestica (ULPA) hvataju čestice veličine samo 0,3 mikrona odnosno 0,12 mikrona.
Ublažavanje rizika od elektrostatičkog pražnjenja: Zaštita od oštećenja
Elektrostatičko pražnjenje predstavlja značajnu prijetnju supstratima silikonskih pločica tijekom rukovanja i skladištenja. Postrojenja poluvodiča provode mjere za kontrolu statičkog elektriciteta kao što su trake za uzemljenje, puhala za ionizirajući zrak i vodljivi podovi za raspršivanje statičkog naboja i sprječavanje oštećenja pločica. Osoblje nosi trake za uzemljenje kako bi sigurno ispraznilo statički elektricitet iz svojih tijela, dok ionizirajući puhači zraka neutraliziraju statički naboj na površinama. Vodljivi podni materijali dopuštaju da se statički naboji bezopasno rasprše na tlo, smanjujući rizik od elektrostatičkog pražnjenja.
Rješenja zaštitnog pakiranja: Zaštita od štete
Pravilno pakiranje ključno je za zaštitu supstrata silicijskih pločica od fizičkog oštećenja, kontaminacije i vlage tijekom transporta i skladištenja. Postrojenja poluvodiča koriste različita rješenja za zaštitno pakiranje kako bi zaštitili pločice i održali njihov integritet u cijelom opskrbnom lancu. Jedno uobičajeno rješenje za pakiranje je vakuumsko-zatvoreno pakiranje, gdje se silikonske pločice stavljaju u zapečaćenu vrećicu ili spremnik i vakuumski-zatvore kako bi se uklonio zrak i stvorila zaštitna barijera protiv onečišćenja i vlage. Paketi za sušenje često su uključeni u pakiranje kako bi apsorbirali preostalu vlagu i održali suho okruženje.
Pridržavanje protokola rukovanja: Preciznost i briga
Strogo poštivanje protokola rukovanja je ključno za smanjenje rizika tijekom proizvodnje i sastavljanja pločica. Postrojenja poluvodiča razvijaju detaljne postupke rukovanja i protokole koji opisuju najbolje prakse za siguran transport, rukovanje i obradu silicijskih pločica. Ovi protokoli rukovanja obično pokrivaju širok raspon aktivnosti, uključujući utovar i istovar pločica, inspekciju pločica, kemijsku obradu i mehaničku manipulaciju. Daju upute korak-po-korak za svaki zadatak, određujući opremu koja se koristi, odgovarajuće tehnike koje treba slijediti i sigurnosne mjere opreza kojih se treba pridržavati.
Sustavi praćenja i praćenja: osiguranje odgovornosti i sljedivosti
Robusni sustavi identifikacije i praćenja osiguravaju odgovornost i sljedivost tijekom procesa proizvodnje poluvodiča. Ovi sustavi dodjeljuju jedinstveni identifikator svakoj podlozi od silikonske pločice, koja sadrži informacije o njenom porijeklu, povijesti obrade i rezultatima provjere kvalitete. Jedna uobičajena metoda identifikacije pločica je korištenje crtičnih kodova ili oznaka za identifikaciju radio-frekvencije (RFID), primijenjenih na pločice u različitim fazama proizvodnje. Ti se identifikatori skeniraju i bilježe u svakom koraku proizvodnog procesa, omogućujući poluvodičkim postrojenjima da prate kretanje i status pločica u stvarnom-vremenu.
Optimalni uvjeti skladištenja: Očuvanje kvalitete tijekom vremena
Odgovarajući uvjeti skladištenja ključni su za održavanje kvalitete i cjelovitosti supstrata silicijskih pločica tijekom cijelog procesa proizvodnje poluvodiča. Postrojenja poluvodiča održavaju namjenska skladišna područja unutar okruženja čistih soba, opremljena klima{1}}omarima i policama za čuvanje pločica u optimalnim uvjetima. Kontrola temperature i vlažnosti neophodna je za sprječavanje degradacije i osiguravanje stabilnosti silicijskih pločica tijekom skladištenja. Postrojenja za poluvodiče obično održavaju temperaturu skladištenja između 18 i 22 stupnja i razine vlažnosti između 40% i 60% kako bi se smanjio rizik od -oštećenja i kontaminacije uzrokovane vlagom.
FAQ
Zašto odabrati nas
Naši proizvodi potječu isključivo od pet vodećih svjetskih proizvođača i vodećih domaćih tvornica. Uz podršku visokokvalificiranih domaćih i međunarodnih tehničkih timova i strogih mjera kontrole kvalitete.
Naš cilj je klijentima pružiti sveobuhvatnu podršku jedan na jedan, osiguravajući glatke kanale komunikacije koji su profesionalni, pravovremeni i učinkoviti. Nudimo nisku minimalnu količinu narudžbe i jamčimo brzu isporuku unutar 24 sata.
Tvornička izložba
Naša ogromna zaliha sastoji se od 1000+ proizvoda, čime kupci mogu naručiti samo jedan komad. Naša vlastita oprema za rezanje na kockice i brušenje pozadine i puna suradnja u globalnom industrijskom lancu omogućuju nam brzu isporuku kako bismo osigurali zadovoljstvo i praktičnost kupaca na jednom mjestu.
Naš certifikat
Naša tvrtka ponosi se raznim certifikatima koje smo stekli, uključujući naš patentni certifikat, ISO9001 certifikat i nacionalni certifikat za visokotehnološko poduzeće. Ovi certifikati predstavljaju našu predanost inovacijama, upravljanju kvalitetom i predanost izvrsnosti.
Popularni tagovi: supstrat silicijske pločice, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica supstrata silicijske pločice
